7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種種高錳釩系無磁注塑模具鋼，兼有相對低的導磁數值，高的承載力和承載力，最好的耐磨涂層性，由適宜的熱操作后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的藥劑學好分：
7Mn10鋼的物理組分（的品質百成績，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的基本特征及使用：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種種高錳釩系無磁塑膠模具鋼，在各項形態下都能提高固定的奧氏體，還具更加低的導磁彈性系數，高的構造和構造，最合適的耐腐蝕性能參數性，較高適宜的熱加工（固溶＋實效）后，還具最合適的網絡綜合性能參數。會因為7Mn10鋼還具高的高溫作業構造和構造，武漢隆繼推介7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱加工制作：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的精鑄加工制約見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱操作加工工藝：
積極分子熱補救（熱處理）：
選取高的熱度固溶處理工藝設備，受熱熱度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和追訴時效處置：
固溶攝氏度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的汽體氮碳共滲：
從而增長沖壓模具光潔度和耐堿性能性，能選擇乙炔氣氮碳共滲處里。滲氮環境溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。