按照磨細的方案可以橡膠模具外表油亮，油亮的水平與下例因素分析想關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般說來判定cnc精密機械加工技能是zui決定性的應響原則。妥當的cnc精密機械加工技能合作產品品質優質產品的軟件不銹鋼板材及正確性的熱處理淬火工學藝能夠擁有貼心的晶亮度。后者，cnc精密機械加工技能錯誤，盡管選擇zui的不銹鋼板材也沒有會提高層面鏡面板的效用。

輔助工具鋼的服務質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采取真空泵除氣技術性可降低演變成大量的雜質物和造成氣延性的安全，與此同時亦得到 安排平滑的鍍鋅鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作藝

熱清理在一大堆個方面會的影響到提高光澤處理能。接觸面軟化鋼才由接觸面碳組成加強，其微小集體不好于提高光澤處理。而且鋼才接觸面的小氧化反應物顆粒加強使提高光澤處理很難。鋼才接觸面的滲碳或脫碳也會使硬性引發變遷，形成提高光澤處理上的很難。

打磨技能

不同的鋼種對拋光處理方法的導致

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一抗拉強度對拋光劑藝的危害

硬性增強使打磨的困境增加，但打磨后的光滑度增強。主要是因為硬性增強，要以達到較高的光滑度所需要的打磨時刻以及倍增。直接，硬性增強，打磨頻繁的應該性和以及變少。