ZGCr15SiMn的軸承型號鋼全全名是滾動式的軸承型號鋼，享有高的抗壓抗拉強度與疲勞度極限，高氏硬度，高耐用性及一些 柔韌，淬透性好，對硫和磷把控極嚴，是一種種高等 品質鋼，可做冷作橡膠模具鋼。比率：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼耐磨橡膠損性和淬透性比GCr15越高，冷激光加工延性形變中級，對接焊性能差，對話點形成了刺激性，熱操作時有回火塑性變形。 適用于開發管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；長度50.8-203.2的鋼球，長度>22mm的滾子；然而也能以規定要求高密度高耐磨橡膠損性的相關機械裝備器件，如軋棍.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有比較高的高耐磨抗腐蝕性和淬透性.在油中的臨介高頻調質直徑怎么算為90~110mm (質量高考成績高考成績為50%馬氏體),經840°C油冷高頻調質后,350°C回火方式,再開展光高頻調質,外觀堅硬程度高達1096HV,淬硬層厚度能高達1mm。共性壓延成型滑動熱處里方法的匱乏,主要采用薄邊處預冷下降遭受非馬氏體塑造,造成托氏體或索氏體，增強學習韌度、減掉剪切力、再縱向高頻調質高達方法規范要求。做出冷冰冰對其實行處理,可增加軸套的規格外形尺寸穩明確性,或做出馬氏體分級制度高頻熱處理,以穩明確農藥殘留奧氏體,擁有高的規格外形尺寸穩明確性和較高的韌度。該鋼常見不推薦做出鍛鑄。常見高頻熱處理和冷藏回火后用到。編號/鋼號：中華GB/JB型號: GCr15SiMn美國DIN鋼號編號: 100CrMn6談起德國DIN食材編號: 1．3520淬火工藝設計聯軸器鋼打造室內溫度(1)始鍛的溫濕度：1150(1120)終緞的溫濕度：850(800)度。(2)鍛壓前消除從表面偏差，盡可能升溫后在迅猛供暖。(3)溫生產加工生產時，應防止出現200~400度的藍脆區。熱生產加工生產時，應防止出現滲入中高溫脆區(不低于1250)。應負量防止出現滲入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱除理(1)鍛后————事前熱補救(球化滲碳)————最中熱補救(調質+溫度過低回火)(2)球化熱處理回火需求：調低光潔度，以便于工藝，為調質做預備。球化降溫操作過程：供暖到750~~770度，保熱一段時，在很慢保壓到600度下面空冷。(3)各式軸承套鋼回火+超高溫回火及硬度標準表鋼號 蘸火溫差及蘸火材質 地溫回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火媒介(1)高頻淬火彩色(經驗) 白最硬而脆，米黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火有機溶劑A 水：平常氣溫不少于40度，不得已有油，洗潔劑等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水普通的水溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液降溫時間是水的幾十倍，氏硬度高而光滑，但公司熱應力大，一 定的腐蝕使用。溫度因素超過60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)金屬揮發性大，轉變范疇小。C 油：具有柴油車機油，錠子油，低壓變壓器油，柴油車等。可變小變行與皸裂。不是用碳鋼板。油高溫：在60~~80度，極高不超越100~120度。回火溫濕度滾動軸承鋼用于超低溫回火。溫暖：150~250度。可在堅持高密度和高耐腐蝕性的基本原則下，較低內地應力和塑性，為了避免運用時迸裂或過快丟失。的特點基本特性及符合標準：是在 GCr15鋼基礎性上，盡量增強Si、Mn含量的以可以改善其淬透性和延展能力人體極限，抗刮性也比 GCr15好。打造翻動體的不適用的尺寸規模比 GCr15大，最主要用來打造焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球網套口徑>50mm；圓錐形、圓形和曲面滾子網套口徑>22mm和大多數寸尺的滾針。選取相匹配的品種中華GB/YB標品牌GCr15SiMn、談起意大利DIN標品牌100CrMn6、談起意大利DIN標村料識別碼1. 3520、俄國ΓOCT標品牌ⅢX15CΓ。化學上的成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學性能方面抗拉能力抗彎強度 σb (MPa)：1831撞擊功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC試件材料寸尺：某試件材料熱治理標準化及金相公司：熱治理標準化：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相組織性：回火馬氏體。gcr15simn顯示最簡單的方法① 鋼號開始的兩名金額帶表鋼的碳水平，以最低值碳水平的萬元之幾帶表，如40Cr、25Cr2MoVA錳鋼管②鋼中核心鎳鋼無素，除某些微鎳鋼無素外，似的以百分之幾表明。當平常鎳鋼含鋅量<1.5%時，鋼號中似的只標出無素特殊性附號，而不標出含鋅量，但在特殊性狀態下易致弄混者，在無素特殊性附號后可以標以數字9"1"，列如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一種鉻含鋅量為0.4-0.6%，接下來為0.9-1.2%，之外物質全部都同一。當鎳鋼無素平常含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在無素特殊性附號接下來應標出含鋅量，可此類表明為2、3、4……等。列如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等碳素鋼設計，均屬微碳素鋼設計，一般含量很低，仍應在鋼號單位中標出。諸如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級工程師特色鋼應在鋼號還有加"A"，以區分于正常特色鋼。⑤專程功用的不銹鋼成分鋼，鋼號冠以（或格式）代表會該鋼種功用的字母符號。舉例子鉚螺上用的30CrMnSi鋼，鋼號說為ML30CrMnSi。滲碳國家標準臨介點氣溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C一般球化退火工藝降溫的溫度780~810°C,以25°C/'h的待冷卻加速度隨爐慢慢降到≤650°C,公布空冷。該加工生產工藝熱除理時間算長20h以上內容,且降溫后炭化物的顆粒狀不勻,會后果事件的冷加工生產及終于的淬、回火組織機構和耐磨性。等溫球化去應力退火熱處理回火熱度780~810°C,快冷至690~720°C,來等溫,再首份空冷。該方法流程減少熱加工時期間隔(整個的方法流程的過程 需時期間隔12~18h),加工后的進行中氫氟酸處理物狗狗細小病毒豎直。反復重復球化滲碳一號次蒸汽加熱到810°C后制冷至650°C,再蒸汽加熱到790°C后制冷到≤650°C,入選空冷。該流程雖可大大節省千萬的時,但流程方法進程比效比較繁瑣。淬、回火外理退火溫差830~860°C,油冷,回火溫差170 ~190°C。冷進行處理溫差-50~ -78°C。類型選用例子1)也可以作定型滑動。2)也可以用于建設尺寸圖較大的、模樣較僵化和可靠性強，精密度較高的朔料模。