本標準化規范了由Cr4Mo4V溫度過高翻頁滾柱軸承不銹鋼鋼板網造的翻頁翻頁滾柱軸承套圈、翻頁休的滲碳、退火、回火后的新技術符合要求及檢查技術規程。本原則常應用于該鋼種制造廠的運轉聯軸器成品圖程序間和原料成品圖的熱處里檢驗檢測。對有特殊化符合要求的聯軸器成品圖，應按成品圖案的明文規定履行。

持續降溫Cr,Mo:V鋼在維持退火工藝時,升溫的溫度超范圍比寬，從820～900℃均可做到有效目的。間斷性固溶處理工藝時，固溶處理工藝后的堅硬程度標準核心依賴于于放涼速率。固溶處理工藝后的堅硬程度標準與放涼速率的感情如下圖圖示。假如實現無數次退火工藝，能讓堅硬程度進幾步變低。

聯軸器零配件熱處理后的方法想要硬度標準滲碳后的密度為197~241 HB（壓印內直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難忘處測試。其程度不可多于熱處理前每邊最大生產制作留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在垂直線于環帶的磨上邊測試。套圈和會滾動體高頻淬火后抗拉強度正常應不不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。測試抗拉強度時，應除凈滾動軸承所需要的零部件的脫碳層。錐體和圓柱體形滾子的成品的氏密度在錐體面和圓柱體形上面測定法，錐面滾子可測端口氏密度。尺寸為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲表面檢驗光潔度標準。尺寸為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐形表面檢驗光潔度標準，其光潔度標準值主要為測值與附則A(補充件）或附則B(補充件）法規的光潔度標準修復值之和。鋼球長度不大于4.7625mm，滾子長度不大于5 mm在磨制水平上旋光度的測定步驟堅硬程度，旋光度的測定步驟步驟按附則C(補件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附則E規程實行。半徑達到15.8750 mm的鋼球，半徑達到15 mm的滾子其氏硬度以監測數值準。淬回火后同樣一配件上的的密度均性a.套圈外徑超出等于100 mm，工作體截面積超出等于22 mm時，同樣一配件上的硬度標準差不超出等于2HRC。b.套圈外徑太小于100 mm，拖動體內直徑太小于22 mm時，同一時間產品密度差太小于1HRC。c.鋼球直徑為好超過1.5875 mm不檢測相同的零件圖抗拉強度差。注:圓錐體滾子尺寸以小頭統計。顯微組織機構滑動軸承加工零件淬回火后的組織結構應由馬氏體、一回炭化物、2次炭化物和殘存奧氏體分為。熱處理阻止選用品粒度分析相當法按首先級別圖去認定。第1級安排經回火后，堅硬程度復內控定為達標率。二是~四六級為達標率安排。如金屬材質金屬材質晶粒度分析小于四六級選其嚴查關注場，按GB 6394細則中產品系列圖片文字l，拖動100倍開展探究，不限制多于5級品粒度分析的品粒現身，5級金屬材質金屬材質晶粒度分析的品粒小于該視火爆場面積的15%為不達標率