GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是析出固化型鎳基易變型高溫金屬類，在650～950℃空間內，兼有高的延展和長時間脆性斷裂構造和充分的效能。會因為金屬類中鋁、鈦、鉬含氧量較高，鑄錠開坯更吃力，但易變型后的原料兼有好些的可塑性，在固溶處里工作狀態下可冷軋制，也可做出電焊，電焊部位熱處里時易有應變力期限裂開。金屬類的茶葉品類有金屬薄板、帶、絲、盤件、橢圓形件、鍛件、棒材、和精細鑄件等，好于制造廠在870℃這規范有高構造和980℃這規范的國際航空、航空工業打著機高溫零部位。
1.1GH141資料鋼材型號GH141(GH4141)。
1.2GH141相近的字鋼材型號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141食材的技術水平標淮
Q/3B4060-1992《GH141錳鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141各種合金冷軋鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金材料圓餅、環坯、環型件》
Q/6S1033-1992《持續高溫鎖緊件用GH141合金類棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學物質基本成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不高于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱操作制度管理見表1-2。
表1-2
木種 | 熱凈化處理工作規范 |
（民用航空）圓餅、環坯、方形件、棒、細木工板 | 正確Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空航天）棒、盤件 | 規則Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規則Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
實木板材 | 規程Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規范起來Ⅴ:1080℃,隔熱不大于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141類種外形尺寸與供給工作環境可帶來幾種外形尺寸的圓餅、環坯、橢圓形件、簿板、帶材、棒材、鍛件和精密機械鑄件等。產品于固溶工作環境出貨，棒材和鍛件不但熱處置出貨。
1.7GH141熔鑄與鑄造施工工藝設計流程合金材料利用渦流紅外感應熔鑄、渦流紅外感應熔鑄加電渣重熔或渦流弧光重熔施工工藝流程。
1.8GH141操作情況與特別要求要求該合金材料范圍廣代替研制航材、航空工業打著機持續高溫承力零結構件，如指引嫩葉、復燃室、蝸輪、指引器持續高溫承力件、軸、盤、嫩葉和加固件等，細木工板不銹鋼焊接件熱補救時的應變速率限期波浪紋，可利用焊前過限期補救或在焊前控住固溶補救后的放涼速度快的方式 來克服，焊后再展開要求熱補救。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141溫性能
2.1.1GH141溶化溫度因素區域1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線收縮指數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141體積ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電性δ2mm實木板材的恒溫電容率見表2-3。
表2-3[3]
狀態下 | ρ/(10-6Ω.m) | 形態 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永久磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
模式 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141電化學能
2.5.1GH141特點在空氣的媒質中的脫色波特率見表2-5。
表2-5[9]
從表面的情況 | θ/℃ | 差異日期防氧化速度/(g/(m2?h)) | 外面模式 | θ/℃ | 與眾不同時間間隔陽極氧化速率單位/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2鍍層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141能力標淮中規定的性能方面
3.1.1GH141圓餅、環坯、圓形件、大棒材標中規定的機械性能見表3-1。
表3-1
裝修材料標準規定 | 品種 | 熱加工處理監督機制 | 拉長能力 | HBS | 長久的性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環狀件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和實效治療后的空調溫度對抗強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141牢固件條件規則的性能方面見表3-2。
表3-2
的原材料標準單位 | 優良品種 | 熱辦理獎懲制度 | 熱塑耐熱性 | 長久特性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 立即擰緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材約定約定的性能指標見表3-3。
表3-3
熱操作情況下 | θ/℃ | 剪切能 | HBS | 沖撞柔韌 | 長久效果 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不不大于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141板才、帶材基準法律規定的穩定性見表3-4。
表3-4
熱治理 制度管理 | 層厚/mm | θ/℃ | 收縮效果 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，恒溫不高于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶操作＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變工作工作溫度鎂合金熱治理 后，團體中進行析出相的相變工作工作溫度范圍內見表4-1。
表4-1[13]
進行析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫暖標準/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時間-室溫-組織開展演變線條
4.2.1GH141鑄態巖樣經1180℃,6h,散熱退火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶進行處理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h有效期后，錳鋼中析晶相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141錳鋼安排性組成部分錳鋼在標準的熱補救感覺的安排性除γ基身體外，還的存在γ′、M6C、M23C6、MC，實效后有μ相析晶。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141擠壓成型使用性能
5.1.1GH141鋼錠鍛鑄時需來進行高溫不勻化治理 ，鍛鑄調溫溫度為1160～1180℃，終鍛溫度不少于1000℃。鋼坯冷軋調溫溫度為1140～1160℃，終軋溫度不少于1060℃。簿板冷軋調溫溫度為1140～1160℃，終軋溫度不少于800℃。
5.1.2GH141帶鋼板料固溶壯態的出現彎曲成和杯突特點見表5-1。
表5-1[9]
蔬菜品種 | 熱加工管理制 | 多次彎度機會 | 杯突進一步/mm |
δ1.5mm帶鋼金屬薄板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓安全性能裝飾板材在控制細晶和較低的強度時具備有很棒的可旋性。按照高溫拉伸形變縱剖面收斂率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，很多形式限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半球型件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱延展性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛可蠕變見表5-3，可蠕變圖見圖5-1。
表5-3[2]
試驗臺氣溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε內裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬系統可塑性耐壓結論見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空熱冷治理 后進行高熱剪切實驗室檢測，其高熱剪切塑性材料見表5-5。
5.1.5GH141耐熱合金再析出圖
5.1.5.1GH141粗加工再成果圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再析出圖見圖5-3。
表5-4[5]
結構類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
放置冷卻曲線圖 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
升溫曲線圖 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2受熱擬合曲線以100℃/s受熱到約定環境溫度隔熱保溫100s，以100m/s加速度剪斷。
表5-5[2]
試驗檢測溫度因素/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高溫天氣拉伸運動可塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接方法效果
5.2.1GH141鎳鋼可熔焊、粘附焊、釬焊、矛盾焊。熔焊既常用電子為了滿足電子時代發展的需求，束電焊手工氬弧焊工作，也常用氬弧焊電焊手工氬弧焊工作。熔手工氬弧焊縫隙在熱工作時有有應對有效期波浪紋行為，為將這些的行為減到小，應在電焊手工氬弧焊工作前固溶慢慢地熱整理回火，即1080℃，隨著以22℃/min冷凝水到650℃；別的妙招是在電焊手工氬弧焊工作往前走行過有效期工作，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷凝水到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷凝水到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷凝水到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在削除電焊手工氬弧焊工作地應力和康復采用性能時，應盡快受熱能夠有效期通戶溫之間，這些可削除應對有效期裂紋行為。采用細晶、低雜質殘渣水分含量點焊接頭，削除機工作通戶，低的電焊手工氬弧焊工作線力量也會有效降低應對有效期裂紋行為
5.3GH141組件熱治理 施工工藝
5.3.1GH141在較恒溫度下事情，需求配件具備高的熱塑抗彎強度和困乏穩定性時，推存通過1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高熱下工作任務，又的標準文件享有高的熱強性時，宜于的熱整理正規為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對需要氬弧焊的圓形件等零部位，舉薦用于1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由滬隆繼合金材料集團網站全程提供，你可搜索更多了解重慶隆繼不銹鋼集團公司簡介。
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