4J32

一、4J32概述 

4J32和金鋼鋼又稱之為超因瓦(Super-Invar)和金鋼鋼。在－60～80℃溫范圍圖內內，其開裂因子比4J3金低，但高濕結構維持性較4J3金差。該和金鋼鋼主要是代替制做特殊要求在情況溫不同范圍圖內內盡寸角度高精密儀表盤零配件。

1.14J32相關材料鋼材牌號4J32。

1.24J32同類鋼材型號見表1-1。

表1-1[1～4] 

1.34J32的材料的新質量標準化YB/T5241-1993《低熱膨脹硬質合金4J32、4J36、4J38和4J40新的技術狀態》。

1.44J32檢查是否化學物質見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J32熱治療工作規范準則相關規定的熱脹比率及低溫制冷的效果企業安全性的耐熱性產品檢驗樣品按住述的方式手工加工制作和熱治療：將半原料樣品煮沸至840℃?10℃，保熱1h，水淬，再將樣品手工加工制作為原料樣品，在315℃?10℃保熱1h，隨爐冷或空冷。

1.64J32木種規模與生產商壯態木種有棒、管、板、絲和帶。

1.74J32鍛造與精鑄新工藝用非正空光磁感應爐，正空光磁感應爐和電弧焊接爐鍛造。

1.84J32軟件應用簡況與專項 想要該耐熱合金屬是常見低回縮耐熱合金屬，經航天公司食用，性能方面不不穩性。基本廣泛用于生產粗加工在情況攝氏度影響范疇內規格尺寸較高的精密模具機件。在食用中應嚴要求把握熱處置制作的工藝及粗加工制作的工藝，可根據食用攝氏度應嚴要求定期檢查其結構不不穩性性。

二、4J32物理及化學性能 

2.14J32性溫能

2.1.14J32溶解攝氏度區域1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J32熱導率λ=13.9W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J32線脹大指數標淮的規定α1(20～100℃)≤1.0?10-6℃-1[5]。

4J43碳素鋼和4J3金都一樣，850℃之上滲碳，其線澎脹指數值高。制冷效率高快能讓線澎脹指數消減了。相對α1(溫度～100℃)總的來說，高頻淬火（制冷效率高快）較滲碳治療的可消減了近一小部分。

典型成分的合金，試樣在保護氣氛或真空中，加熱到850℃?20℃，保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 

2.24J32密度單位ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J32電使用性能

2.3.14J32功率電阻率ρ=0.77μΩ?m[1,2]。

2.3.24J32電阻值溫度常數見表2-2。

2.44J32永磁鐵能

表2-2[1,2] 

2.4.14J32居里點Tc=220℃[1]。

2.4.24J32碳素鋼的磁體能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.58T，矯頑力Hc=75A/m[1,2]。

2.54J32生物性合金屬在電離層、惠陽、和湖水有有一定的耐耐腐蝕性強性。

三、4J32力學性能 

3.14J32新技術標準規范歸定的使用性能

3.24J32常溫及所有溫暖下的磁學性

3.2.14J32堅硬程度硬質合金（降溫情況）堅硬程度HV=150[1,2]。

3.2.24J32熱塑效能金屬（降溫動態）在干燥下的熱塑效能見表3-1。

表3-3[1] 

3.34J32耐久和應力松弛能力

3.44J32疲勞值能

3.54J32粘性耐腐蝕性

3.5.14J32Q彈模量合金類（淬火程序）的Q彈模量E=141GPa[1,2]。

四、4J32組織結構 

4.14J32相變環境室內溫度γ→α相變環境室內溫度在-60℃有以下。

4.24J32時間-溫濕度-團隊塑造弧線

4.34J32各種碳素鋼鋼公司化型式各種碳素鋼鋼按1.5要求的熱工作考核機制工作后，再經-60℃冷速2h，不可產生馬氏體公司化。但當各種碳素鋼鋼材料不當即，在干燥或溫度下將時有發生的不同指數公式的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)的轉變，相變時伴漸漸體積計算澎漲反應。各種碳素鋼鋼的澎漲指數公式有效增強。不良影響各種碳素鋼鋼溫度公司化不安穩性量分析性的包括影響是各種碳素鋼鋼的檢查是否材料。從Fe-Ni-Co四元相圖里能能看見，鎳是不安穩性量分析γ相的包括種要素。鎳含水量值高有效于γ相的不安穩性量分析。銅也是不安穩性量分析各種碳素鋼鋼公司化的首要種要素。隨各種碳素鋼鋼總壓扁率新增，其公司化越趨勢不安穩性量分析。各種碳素鋼鋼材料偏析也可能性構成整體區域中的γ→α相變。不僅，晶粒大小粗壯也會增進γ→α相變。

五、4J32工藝性能與要求 

5.14J32擠壓鑄造的性能該碳素鋼很更易冷、熱制造。熱制造時要避開在含的緊張感添加熱。

5.24J32熔接耐磨性鎳鋼可利用釬焊、熔焊、熱敏電阻焊等工藝熔接。基于增加公式與化學上有效部分有觀，應要量制止出現鎳鋼有效部分的更改，這樣好利用氬弧焊。

5.34J32配件上的熱補救工序熱補救可構成：削除壓力滲碳、里頭滲碳及安全化補救。

(1)消減剪切力去內剛度淬火為消減所需要的零部件在物理生產后殘存剪切力，要進行消減剪切力去內剛度淬火：530～550℃，恒溫1～2h,爐冷。

(2)中淬火為徹底消除合金類在冷軋鋼板、冷拔、冷五金沖壓方式給予的生產加工工藝硬度跡象，以便于于堅持生產加工工藝。工件表面采暖器到830～880℃，保暖30min，爐冷或空冷。

(3)比較不穩化加工為賺取兼有較低的變形因子又能使其安全性能比較不穩。大部分用于三段式加工。

a)均衡化：在供暖中，耐熱鎳鋼中的溶物有效充分的固溶和耐熱鎳鋼化的元素漸趨均衡。工件的在保護好熱場中，供暖到830℃，保溫隔熱20min～1h，高頻淬火。

b)回火：在回火的過程 中能夠大部分解除由表面淬火發生的承載力。零部件進行加熱到315℃，保溫層1～4h，爐冷。

c)比較穩定的化法定期限：使鎳鋼的的尺寸比較穩定的。產品工件電加熱到95℃，恒溫48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J32單單從表面層治療藝單單從表面層治療可通過噴砂、磨光或酸處理。鎂合金用于25%懸濁液在70℃下酸處理，清理掉氧化物皮。

5.54J32車削制造與電火花工作能該和金車削制造特征參數和奧氏體304不銹鋼似的。制造時選擇快速鋼或聚酯板和金使刀具產生，底速車削制造。車削時可致用冷卻后劑。該和金電火花工作能優秀。