GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物固化型變彎低溫碳素鋼類，運行環境工作溫度時間范圍540℃～570℃，高運行環境工作溫度達到677℃。碳素鋼類參與鉻、鉬稀有物質采取固溶升星，參與高鈦、低鋁稀有物質進行γ′限期升星相，與此同時鈷稀有物質使鈦、鋁在固溶體中的溶水度削減，引致γ′相析晶量多，得以提供γ′相的熱不穩性，削減γ′相的堆垛層錯能。碳素鋼類的*，兼有比較好的抗彎曲應力松弛下垂性和抗金屬疲勞性，不能凹槽比較敏理想化。適合定制螺栓螺母、氣封彈、密封性能環、銷釘等零部件，主要的貨品有熱扎和鍛制棒材、熱扎墻板和冷扎薄鋼板等。
1.2 用簡況及形態
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 相關材料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近型號
Refractaloy26（美）。
1.5 素材技能規定
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高熱鋁合金扭緊件毛胚技術先決條件
1.6 冶煉藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 物理化學精分

金屬元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效果中考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
風格	Fe	B	Si	Mn	P	S
重量成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治療措施
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化攝氏度范疇
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱傳播率
2.6 比熱容
2.7 線開裂標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 回彈性效果（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電化學性能方面

3力學性能
3.1 供貨周期枝術原則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

細則號	的品種	熱加工	高溫性能指標					長時間能力
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	堅硬程度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	條件熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件金屬毛坯	標熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期力學結構功能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱補救	標準的熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱加工	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	有效期標準		環境溫度肌肉拉伸
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱處置	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	限期規則		空調溫度彎曲
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持久性和熱變形耐磨性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材與眾不同溫暖的圓滑和開口長久性能方面見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱凈化處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa能力追訴時限，不一樣的追訴時限耗時的平整和空缺長久穩定性見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa扯力時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化熱解決	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同的內應力的熱變形耐熱性見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材的標準熱正確處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同于地應力的金屬疲勞擬合曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的熱變形性能參數見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱除理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困乏性能指標
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	豎直疲憊		人才缺口困乏
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規定熱處里	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?人才缺口坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂開加密帶寬
3.6 碎裂韌度
3.7 松散機械性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、原始σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
制樣	t/h	殘渣載荷/MPa	t/h	殘存壓力/MPa	t/h	殘留物載荷/MPa
棒材標準規范熱治療	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力比松馳前幾天應對量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型技藝與性能方面
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工過程能力
4.3 點焊能
4.4 零部件熱治理加工工藝
4.4.1 螺栓螺母應用規格熱治療施工工藝
4.4.2 汽封彈熱操作工藝設備：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 單單從表面解決工藝流程
4.6 銑削生產制作與銑削耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變環境溫度
5.2 時間段-溫度表-組織開展轉變成折線
5.3典范組織開展
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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